Anlagenprüfung

Anlagenprüfung nach DGUV Vorschrift 3 – Sicherheit für Ihr Personal und Ihre elektrische Ausrüstung

Defekte an elektrischen Anlagen und Geräten stellen ein erhöhtes Brand- und Unfallrisiko dar. Mit der regelmäßigen Inspektion Ihrer elektrischen Anlagen und Maschinen erhöhen Sie die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter, reduzieren das Schadensrisiko und halten die Sicherheitsvorschriften ein. Gesundheits- und Sicherheitsbestimmungen verlangen, dass elektrische Geräte sicher und gewartet sind, um Schäden für die Mitarbeiter zu vermeiden. Viele Gerätehersteller empfehlen regelmäßige Prüfungen, um eine kontinuierliche Sicherheit zu gewährleisten; der Abstand zwischen den Prüfungen hängt sowohl vom Gerätetyp als auch von der Umgebung ab, in der das Gerät eingesetzt werden soll. Die europäische Niederspannungsrichtlinie regelt die Herstellung oder Einfuhr von Elektrogeräten. Die Konformität ist zu erklären und durch die CE-Kennzeichnung auf dem Produkt zu signalisieren. Die Verantwortung für die Anlagenprüfung dafür liegt beim Hersteller oder Importeur und wird von den Trading Standards überwacht. Prüfgeräte wurden speziell für die Anlagenprüfung entwickelt, basierend auf den Prüfgeräten, die von den Herstellern verwendet werden, um die Einhaltung der für diesen Gerätetyp relevanten europäischen Produktnormen zu gewährleisten. Die Inspektion der Geräte kann in vielen Organisationen weitgehend im eigenen Haus durchgeführt werden. Dies kann zu Kosteneinsparungen und mehr Flexibilität führen.

Als qualifizierter Fachbetrieb führen wir folgende Geräteprüfungen (DGUV Vorschrift 3) durch:

– Anlagenprüfung ortsveränderlicher Betriebsmittel (nach DIN VDE 0701/0702) – Anlagenprüfung von ortsfesten Betriebsmitteln (nach DIN VDE 0113) und – Anlagenprüfung von ortsfesten Anlagen (nach DIN VDE 0105-100). Für die Anlagenprüfung gelten feste Zeitpläne und Festpreise, so dass Sie absolute Planungssicherheit genießen können. Unser Inspektionskonzept begleitet Sie von der Inbetriebnahme bis zur Entsorgung am Ende des Lebenszyklus. Alle Schritte von der Bewertung der Ist-Situation über die Ergebnisse der Sicht- und Funktionsprüfungen, der Gefährdungsbeurteilung bis hin zur Terminierung von Wiederholungsprüfungen werden automatisch dokumentiert und protokolliert.

Was bieten optimierte Inspektionskonzepte für mehr Sicherheit?

Alle Inspektionen werden von erfahrenen Mitarbeitern durchgeführt. Jeder Artikel ist mit einem Barcode versehen, um eine schnelle und effiziente Bearbeitung bei Zwischen- und wiederkehrenden Prüfungen zu gewährleisten. Die Prüfintervalle für die regelmäßige Geräteprüfung werden auf Basis einer Risikobeurteilung individuell festgelegt und somit optimiert. Wir stimmen den Zeitplan mit Ihnen ab und übernehmen die Überwachung der Einhaltung der Termine. Wenn Sie die Zwischenprüfungen selbst durchführen möchten, stehen wir Ihnen gerne beratend zur Seite und schulen Ihr Prüfpersonal. Sie haben jederzeit Zugriff auf die von uns erstellten Prüfberichte und können die anstehenden Prüftermine einsehen. Unser Ziel ist Ihr Nutzen: Mehr Sicherheit und Gesundheitsschutz durch den richtigen Umgang mit Ihren elektrischen Geräten und Maschinen.

Welche Vorteile haben Sie bei der Anlagenprüfung?

• Das Schadensrisiko wird dank der Anlagenprüfung deutlich reduziert.
• Verschleiß oder Beschädigungen werden zeitnah erkannt, dokumentiert und repariert.
• Der Nachweis der Einhaltung der DGUV Vorschrift 3 erbracht werden.
• Im Schadenfall können Sie weitere potenzielle Schadenersatzforderungen der Berufsgenossenschaft verhindern.
• Bis zu 10 % der Versicherungsprämie wird von der Mehrheit der Versicherer erlassen, wenn der Nachweis erbracht wird, dass die Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften eingehalten werden.
• Kosten- und Projektklarheit durch Festpreise zu festen Terminen
• Minimale Beeinträchtigung des Normalbetriebs durch abgestimmte Terminplanung

Eine Anlagenprüfung nach DGUV V3 (BGV A3) ist zwingend erforderlich, um Unfälle zu vermeiden, die Menschenleben gefährden können. Ein weiterer Grund für die Prüfung nach DGUV V3 ist der Versicherungsschutz. Ebenso ist die DGUV V3-Prüfung Grundlage der Betriebssicherheitsverordnung und verbindlich für die Betriebssicherheit.

Grundversicherung und Kontrollprüfungen

Während des Audits sind gemäß DGUV 3 zunächst Sicherheits- und Kontrollprüfungen durchzuführen. Vor der Inbetriebnahme einer Anlage ist daher sicherzustellen, dass alle Geräte den Anforderungen entsprechen und die Anlagenprüfung erfolgreich abgeschlossen werden konnte.

Was geschieht bei der Anlagenprüfung?

Weiterhin gehörten die Sichtprüfung, Messungen und Leistungsprüfungen zu den Merkmalen der Prüfung nach DGUV V3. Sichtbare Beschädigungen können bei der Sichtprüfung beobachtet werden, der Isolationszustand, der Biegeschutz und die Zugentlastung sind weitere geprüfte Merkmale. Schließlich wurde ein grundlegender Funktionstest durchgeführt. Erst, wenn alle Prüfungen bestanden sind, wird eine Prüfplakette nach der Anlagenprüfung ausgehändigt. Unser Technisches Facility Management führt auf Wunsch diese präventiven Prüfungen durch. Damit leisten wir einen wesentlichen Beitrag zur Betriebssicherheit und sorgen so für einen sicheren Umgang mit Ihren Ressourcen.

Welche Geräte müssen bei der Anlagenprüfung getestet werden?

Gemäß § 2 Abs. 1 der Güterschutzverordnung (DGUV) sind „elektrische Betriebsmittel im Sinne der Unfallverhütungsvorschriften dazu bestimmt, als Ganzes oder in Einzelteilen zur Anwendung elektrischer Energie (z.B. Gegenstände zur Erzeugung, Weiterleitung, Verteilung, Speicherung, Messung und Verbrauch) oder zur Übertragung, Verteilung und Verarbeitung von Informationen (z.B. Gegenstände der Telekommunikation und Informationstechnik) verwendet zu werden“.

Was sind tragbare elektrische Geräte?

Elektrische Betriebsmittel, die sich am Einsatzort ändern, werden durch elektrische Betriebsmittel abgedeckt, die leicht an einen anderen Ort gebracht werden können. Vereinfacht gesagt, sind alle Elektrogeräte mit Steckern, die nicht installiert sind und ein Gewicht von weniger als 23 kg haben, ein stationäres Gerät. Beispiele für tragbare elektrische Geräte sind: Büroausstattung: Computer, Monitore, Drucker, Stehlampen, Stehleuchten, elektrische Werkzeuge & Amp; Maschinen: Bohrmaschinen, Stichsägemaschinen, Kabeltrommeln, Haushaltsgeräte: Staubsauger, Kaffeemaschine, Wasserkocher       

Wie erfolgt die Überprüfung von mobilen Geräten?

Alle Geräte werden einer einzigen Prüfung unterzogen. Die Prüfung umfasst die folgenden drei Schritte, die auch in den DIN VDE-Vorschriften festgelegt sind: – Inspektion: Sichtprüfung auf Beschädigung oder unsachgemäßen Gebrauch – Prüfung: Funktionsprüfung – Maßnahme: Führen Sie die vorgeschriebenen Messungen durch.

Für die Anlagenprüfung werden kalibrierte Messgeräte verwendet, die folgende Messungen durchführen:

• PE-Widerstand
• Isolationswiderstand
• Schutzleiterstrom
• Kontaktstrom
• Stellvertreter

In § 2 Abs. 2 legt der DGUV fest, nach welchen Regeln die Prüfung ortsfester Betriebsmittel durchzuführen ist: Elektrotechnische Regeln im Sinne dieser Unfallverhütungsvorschrift sind die allgemein anerkannten Regeln der Elektrotechnik, die in den VDE-Bestimmungen der Berufsgenossenschaft in ihrem Newsletter enthalten sind.

Wie oft müssen Sie die lokalen Ressourcen bei der Anlagenprüfung überprüfen?

Veränderbare elektrische Betriebsmittel müssen vor der ersten Inbetriebnahme und nach einer Änderung oder Reparatur vor der Wiederinbetriebnahme von einer autorisierten Person überprüft werden. Die Prüfzeiträume für die wiederkehrenden Prüfungen sind durch eine Gefährdungsbeurteilung festzulegen. Die DGUV V3 gibt einen Richtwert von 6 Monaten vor (auf Baustellen 3 Monate), der verlängert werden kann, wenn eine Fehlerquote von < 2% erreicht wird.

Wer darf örtliche Geräte bei der Anlagenprüfung inspizieren?

Die Prüfung ortsfester Geräte muss von Elektrikern durchgeführt werden. Bei Verwendung geeigneter Mess- und Prüfgeräte können Personen mit Elektrotechnik (EUP) die Prüfungen unter Aufsicht eines Elektrikers durchführen. Wenn es sich bei einem Equipment um einen Test handelt, erhält es eine Prüfplakette mit dem nächsten Prüfdatum und einen Barcode. Nach Vertragsabschluss erhält das Unternehmen für jede Ressource einen gerichtsspezifischen Prüfprotokoll oder ein Fehlerprotokoll für defekte Geräte.